Kaks kevade kujunemisprotsessi

(1) Vedru külmvormimisprotsess

1) Külmvormimisprotsessi ühekordne automatiseerimisvõime. Praeguseks on külmvormimismasin arenenud 12 küüniseni. Terastraat vahemikus (0,3–14) mm moodustatakse põhimõtteliselt korraga 8-lõualise vormimismasina abil. Vormimisprotsessi seadmete praegune arendussuund:

① To vormimiskiiruse parandamine, peamine arengusuund on seadmete vormimiskiiruse, st kevadtootmise efektiivsuse parandamine;

② Iparandada seadmete vastupidavust, parandades seadmeosade täpsust ja tugevdades kuumtöötluse mõju;

③ Add pikkuseandur ja laserkaugusmõõtur CNC-vormimismasina tootmisprotsessi automaatseks juhtimiseks.

2) Külmvormimisprotsessi ulatus ja võimalused. Praegu võib suure traadi läbimõõduga vedruspiraali maksimaalne spetsifikatsioon ulatuda 20 mm, 2000 mPa ja mähise suhe on 5. Vähendava või võrdse läbimõõduga miniploki vedru ja ekstsentrilise vedru külmvormimisprotsessil on endiselt piiranguid.

(2) Vedru kuumvormimisprotsess

1) Kuumvormimisprotsessi kiirus. Praegu on Hiinas ainult CNC2 võlliga kuumvedrudega masinad, mis on ette nähtud (9–25) mm spetsifikatsiooni järgi vormimiseks, maksimaalse kiirusega 17 tükki minutis. Võrreldes arenenud riikidega on vahe suur.

2) Suure vedru kuumvormimisprotsessi juhtimise võime. Kuna seal on ainult CNC2 teljega kuumavedruga kerimismasin, on kuju kontrollimiseks vähem kolm suunda ja halb täpsus; Lisaks pole automaatset varda pöörlemise juhtimis- ja reguleerimismehhanismi, seega on kuuma spiraalvedru vormimisprotsessi tase ja võime madal. Seetõttu on ka vedru täpsusaste ja pinna oksüdatsiooni dekarburiseerimise tase madal.

http://leifenghardware.com